冬日的永安竹海，万根翠竹迎风挺立，翠绿波涛间藏着一座“点竹成金”的产业高地。
走进小陶镇长坂工业区的福建省八一永庆竹木业开发有限责任公司（下称“八一永庆”），粗糙的竹帘经十余道工序淬炼，摇身变为精致坚韧的车厢底板。
党的二十届四中全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。这为八一永庆的转型升级指明了路径。
作为国家林业重点龙头企业，八一永庆从初创作坊成长为全球竹产业“玩家”，在生态保护与产业增收间找到平衡点，年产值突破6亿元，与同行企业共同占据全球竹木复合集装箱底板30%以上市场份额，用匠心与创新书写了传统竹产业转型升级的精彩答卷。
三明是福建的林业大市，永安更是全国竹产业核心区，丰富的竹资源为林业产业发展提供了得天独厚的条件。
“2007年建厂时，厂区还只是初具规模，如今连片的标准化厂房拔地而起，这是二十余年深耕的成果。”站在企业展厅的老照片墙前，董事长徐先豪感慨万千。
1999年，徐先豪从北京返乡创建兴国人造板公司，历经八年开拓，于2007年正式成立八一永庆。彼时，永安正从“卖原竹”向“做加工”转型，中国竹具城的建成和笋竹文化盛会的举办，为企业提供了绝佳的发展平台。
品牌化布局是企业发展的先手棋。早在2000年11月，“永庆”商标就完成了建筑材料领域的注册，比建厂提前七年，为品牌深耕奠定基础。如今，企业已构建起竹胶合板、竹木复合集装箱底板、竹工艺品等多品类生产体系，对外投资5家企业，每年参与招投标项目100次以上，行业影响力持续提升。
技术创新是企业突围的核心动力。“最让我们骄傲的是27项专利授权，每一项都凝聚着团队心血。”徐先豪拿起“一种条竹集装箱底板的生产工艺”专利证书介绍，这项2024年授权的核心专利，让产品抗压强度提升20%，竹材利用率从60%跃升至85%，直接打破国外技术垄断。凭借过硬品质，产品远销新加坡、美国、法国等20多个国家和地区，成为中远海运、马士基等国际巨头的长期供应商，订单已排至次年5月。
如今，“永庆牌”竹木产品获评福建省名牌产品、福建省用户满意产品，企业荣获“循环经济和资源节约重大示范项目”认定，徐先豪个人也斩获“国家国土绿化贡献奖”。这些荣誉的背后，是企业对“绿水青山就是金山银山”理念的坚守，更是对三明林竹资源禀赋的极致释放。
省委十一届九次全会提出，推动科技创新和产业创新深度融合，引领发展新质生产力。这一精神在八一永庆的转型升级过程中得到充分彰显。
走进生产车间，机械臂精准搬运竹材，高频热压机发出规律的嗡鸣，最引人注目的，莫过于那条集成27项专利技术的竹木复合集装箱底板生产线。“这是我们的‘王牌生产线’，从竹材切片、干燥，到拼接、热压、成型，全程自动化。”生产车间副总经理罗忠林戴着安全帽，向记者展示生产线月授权的“一种条竹集装箱底板的生产工艺”专利，是这条生产线的“核心密码”。
“以前竹材利用率只有60%左右，这项技术优化后，利用率提升到85%，抗压强度还涨了20%。”罗忠林拿起一块成品底板，用工具轻轻敲击，“你听这声音，多扎实！现在全球很多集装箱企业都指定要我们的产品。”
效率与产能的提升同样显著。“这条线吨毛竹，目前集装箱底板的订单已经排到12月了。”徐先豪补充道。在车间另一角，工人李师傅正操作高频热压机加工竹制装备板，他笑着说：“以前用传统设备，热压一次要80分钟，现在1小时就能完成，工作量减轻不少，能耗也降了！”
竹制装备板是企业近年拓展的“明星产品”，应用场景覆盖火车、汽车、轮船制造等领域。
“去年一个地铁项目，一次性就采购了3万立方米！”徐先豪拿起一块装备板样品，“它比传统木材强度高30%，重量轻20%，完全契合绿色装备制造的趋势。”
企业参与的“竹材高效利用及产业化”项目，更入选福建省林业重点科技项目——通过与南京林业大学、福建农林大学合作，团队攻克了竹材防腐、阻燃难题，使得产品在热带气候下也能稳定使用6年以上。
八一永庆构建了“竹材-加工-废弃物利用”的循环体系：以前生产产生的竹屑、竹节都是当垃圾扔，现在全回收了。
罗忠林带着记者走进生物质燃料车间，眼前的竹屑经加工变成颗粒。“这些用来供应厂区热能；竹节则制成活性炭，卖给化妆品企业做原料，实现100%资源利用。”罗忠林说，这套模式不仅降低了成本，更让企业顺利通过ISO14001环境管理体系认证，成为行业低碳发展的标杆。
在企业产品展厅，竹木复合集装箱底板、竹制装备板、竹胶合板等产品整齐排列，旁边的检测报告详细记录着各项指标。
市委十届十次全会明确提出，建设现代化产业体系，培育高质量发展新动能。这些种类繁多的先进产品，正是企业抢占市场、走出国门的动力所在。
“作为我们的拳头产品，竹木复合集装箱底板通过了国际集装箱标准化组织（ISO）认证，是中远海运、马士基等国际航运巨头的长期供应商。”徐先豪指着展厅内的合作企业LOGO介绍。数据显示，该产品占据企业销售额的60%以上，年出口量达15万立方米，远销欧美、东南亚等20多个国家和地区。
竹制装备板是企业近年培育的明星产品。依托“一种复合板”等专利技术，该产品可根据客户需求定制不同厚度和规格。
产品研发部经理王强向记者展示了一份定制合同：“这是为德国某汽车制造商定制的竹制内饰板，要求厚度误差不超过0.1毫米，我们通过精密加工，完全满足了客户需求。”2024年，仅新加坡地铁项目就采购了3万立方米竹制装备板，印证了产品的国际认可度。
“我们的装备板比传统木材制品强度高30%，重量轻20%，完全符合绿色装备制造的发展趋势。”王强补充道。
在民用产品领域，八一永庆的竹胶合板、细木工板等产品同样占据重要市场份额。
“这些产品通过了E0级环保标准认证，甲醛释放量低于欧洲标准，每立方米只有0.03毫克，比饮用水的甲醛含量还低。”王强拿起一块竹胶合板放在记者面前，“你闻一下，完全没有异味，现在很多家装、家具制造企业都指定用我们的产品。”
企业研发的竹工艺品，则借助永安竹博会的平台走向全国，其“竹编镶嵌”工艺还入选了三明市非物质文化遗产名录。“这项工艺是我们和当地老艺人合作研发的，把竹编和木雕结合起来，既有实用性又有艺术性。”王强介绍。
企业建立了从竹林培育到成品出厂的全链条质控体系，在永安建立3个标准化竹林基地。“我们对竹材采伐、运输、储存进行全程管控，比如采伐的竹子直径必须在8厘米以上，长度不低于8米，这样才能保证原材料的品质。”基地负责人张建国对记者说，在基地的监控室里，通过物联网设备可以实时查看竹林的生长情况。
“我们还会定期对竹农进行培训，教他们科学施肥、防治病虫害，确保竹材质量。”张建国接着说，每批次产品需经过12项指标检测，合格后方可出厂，严苛的标准让“永庆牌”连续三年获评“福建省用户满意产品”。
从永安的深山竹海到全球产业舞台，八一永庆用18年书写了竹产业的绿色史诗——27项专利见证创新，30%全球市场份额彰显实力，100%资源利用率践行生态承诺。
采访尾声，徐先豪站在厂区外的竹林前，望着挺拔的翠竹说：“每一根毛竹都有无限可能。”这句话，是对竹资源价值的认知，更是对企业未来的期许。（全媒体记者 朱丹宇 通讯员 黄金金）